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      公司新聞
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      精密鑄造對金屬組織和性能的影響

      發布時間:1970-01-01 08:00:00  瀏覽次數:

      精密鑄造使金屬產生塑性變形,根據變形的溫度范圍和它所產生的影響,一般分為冷變形和熱變形。冷變形發生在較低的溫度,引起加工硬化,使其強度和硬度升高。熱變形發生較高溫度,變形后看不出強度和硬度的變化。

        劃分冷變形和熱變形的溫度界限是隨金屬及合金的系統不同而不同。劃分溫度的物理基礎是,在熱變形情況下原子自擴散速度很高,足以發生回復和再結晶,抵消變形硬化效應。而冷變形時則不能發生充分的再結晶。下面具體地淡—下冷,熱變形后金屬組織;和性能變化的特點。第一節,冷變形后金屬的組織和性能在金屬制品的加工中,冷變形的方法得到廣泛地采用。

        例如:冷沖壓、冷彎、冷擠和冷頂鍛等方法用來生產各種零件和半成品,用冷軋和冷拔等方法生產小口徑薄壁無縫管,薄板,薄帶和線材等。冷變形不僅是改變產品外形和尺寸的加工方法,而且是改善金屬組織和性能的有效措施。冷變形的后果是使制件產生加工硬化,突出的表現在強度極限(口b)和布氏硬度(HB),隨著冷變形程度的增加而升高,延伸率(古%)和沖擊值(爿k)則降低

        為什么會出現上述結果呢?當我們剖開金相樣品放在顯微鏡下或電鏡下觀察發現,金屬變形以后,在滑移面上產生許多微小的碎片,晶格產生很大扭曲原子離開了穩定平衡位置后,使其內能升高,增加了繼續滑移的阻力,從而造成了冷變形金屬加工硬化現象。變形硬化是一種不穩定的組織狀態。處于高位能的原子有自發地回復到低位能平衡穩定狀態的趨勢。

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